定位毫米级、吊运全自动，昔日人工操作的钢卷库区如今已变身智慧车间。在鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂，全面投运的无人行车系统实现智能优化调度，显著降本增效，成为鞍钢集团推进产线智能革命的生动缩影。
钢铁生产流程复杂、链条长，智能制造应用在钢铁行业，可实现生产过程的智能化、高效化、柔性化。日前，记者来到位于铁西区的鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂，在镀锌一工区库区，只见无人行车正吊着钢卷往来穿梭。随着“叮——”的一声指令，钢卷稳稳落在卷座上，激光定位仪的绿色光线在钢卷上滑过，分毫不差。鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂彩涂工区作业长王科锋指着无人行车告诉记者：“它比人厉害多了，能准确到毫米级。以前老吊车司机需要练习多年才能掌握的稳准技术，它上岗就自带。”
现场记者了解到，目前，鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂无人行车系统已经全面投运，并实现钢卷吊运路径和任务排序智能优化，不仅压缩了行车等待时间，还大幅度减少了人工指挥，库区作业效率、库存周转率分别提升30%和25%，综合运营成本显著降低。“无人化、少人化”的操作，已经将鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂职工从高强度、危险环境、重复的工作中解放出来，变身为“数据分析师”。过去盘点库存需要两天时间，现在扫码就能实时更新，数据驱动让生产决策更精准。
据了解，数字化转型至今，彩涂工区已产出超过60万吨彩涂卷，北京大兴机场、西安咸阳机场等重大工程都采用了该工区产品。随着鞍钢彩涂产品质量越来越好，鞍钢彩涂品牌越来越响亮，现在国际订单变得越来越多。“这是我们向智能化跃升迈出的关键一步。未来，我们将深入应用5G、工业互联网、大数据等现代技术，最终实现无人化作业目标。”鞍钢股份冷轧厂涂镀分厂相关负责人表示，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂经过改革，不仅走出了连续亏损的被动局面，还为鞍钢创造了超过两亿元的利润。
近年来，鞍钢集团锚定智能化发展方向，聚力攻坚数字鞍钢建设，充分利用工业互联网、大数据、人工智能等现代技术，加速形成面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式，为加快建设更加具有国际影响力的世界一流企业和产业深度转型升级插上“智慧翅膀”。目前，产线智能革命的热潮在鞍钢集团澎湃涌动，各基地加快推进钢铁链条的智能重构，以此减少人力投入、优化资源配置、提升生产效率与产品质量，已经取得了良好效果。未来，鞍钢集团将坚定“制造更优材料，创造更美生活”使命，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，创新、求实、拼争、奉献，坚定不移做强做优做大，增强核心功能、提升核心竞争力，打造高质量发展新鞍钢。
信息来源：鞍山云
报送部门：工业运行分析部
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